Metalurgické řetězce: Klíčový článek v ocelářském průmyslu

V obrovském systému moderního ocelářského průmyslu hrají metalurgické řetězce jako nepostradatelná klíčová součást důležitou roli při propojování různých výrobních vazeb a zajištění plynulého chodu výrobního procesu. Od přepravy surovin až po výstup hotových ocelových výrobků procházejí metalurgické řetězce každou fází výroby oceli. Kvalita jeho výkonu přímo ovlivňuje efektivitu výroby, kvalitu výrobků a výrobní náklady ocelářských podniků. 

1. Co jsou to metalurgické řetězce

(1) Definice a rozsah

Metalurgické řetězy obvykle označují různé speciální řetězy používané v metalurgické výrobě a zařízení. Protože se většina těchto řetězů používá v ocelářských podnicích, často se jim říká řetězy oceláren. Pokrývají různé typy, včetně válečkových řetězů, blokových řetězů, čepových řetězů a dalších různých konstrukčních forem, aby vyhovovaly různým pracovním podmínkám v procesu výroby oceli. 

(2) Rozdíly od běžných řetězů

Ve srovnání s běžnými dopravníkovými řetězy mají metalurgické řetězy významné speciální vlastnosti. Běžné řetězy se obecně používají v konvenčnějších scénářích dopravy nebo přenosu materiálu s relativně mírným pracovním prostředím a požadavky na výkon řetězů se soustředí hlavně na základní pevnost a odolnost proti opotřebení. Na druhé straně metalurgické řetězce potřebují pracovat v extrémně drsných prostředích, jako je vysoká teplota, vysoká vlhkost, vysoká prašnost, silná koroze a velké zatížení. Například u linky na výrobu drátu válcovaného za tepla musí být řetěz po dlouhou dobu ve stavu vysoké teploty a zároveň nést váhu drátu a vliv pohybu; ve výrobní lince kontinuálního lití sochorů a ingotů musí řetěz nejen čelit sálavému teplu vysokoteplotní roztavené oceli, ale může také přijít do kontaktu s chladicí vodou obsahující korozivní látky. Proto mají metalurgické řetězce přísnější a speciální požadavky, pokud jde o výběr materiálu, konstrukční návrh, výrobní proces a tepelné zpracování, aby bylo zajištěno, že může fungovat stabilně a spolehlivě v drsných pracovních podmínkách a splňovat požadavky na vysokou intenzitu výroby oceli.​

2. Aplikační scénáře metalurgických řetězců​

(1) Linka na výrobu drátu válcovaného za tepla

V procesu výroby drátu válcovaného za tepla jsou metalurgické řetězce odpovědné za dopravu zahřátého předvalku do válcovny k válcování a za dopravu válcovaného drátu k následnému chlazení, navíjení a dalším procesům. Řetězy musí být odolné vůči vysokým teplotám, vysoké pevnosti a dobré odolnosti proti opotřebení, aby se přizpůsobily trvalému působení vysokoteplotního drátu a dlouhodobému vysokorychlostnímu provozu. Například ve vysokorychlostní válcovně pro konečnou úpravu drátu musí řetězy běžet synchronně při extrémně vysokých rychlostech, aby bylo zajištěno, že drát může přesně a stabilně vstupovat do každého válce pro válcování. Jakmile řetězec selže, dojde k přerušení celé výrobní linky, což způsobí obrovské ekonomické ztráty. 

(2) Výrobní linka pro plynulé odlévání sochorů a ingotů

Ve výrobní lince kontinuálního lití se metalurgické řetězy používají k vytažení sochoru z krystalizátoru a jeho přepravě do řezacího zařízení k řezání na požadovanou velikost. Protože teplota předvalku je během procesu tažení vysoká a na povrchu mohou být nečistoty, jako je oxid železa, musí řetěz nejen nést hmotnost vysokoteplotního předvalku, ale také odolávat opotřebení oxidu železa a erozi chladicí vody. Zároveň, aby byla zajištěna kvalita předvalku a kontinuita výroby, musí řetěz běžet hladce a přesně a jeho přesnost stoupání a synchronizace musí být extrémně vysoká. Například u velkého stroje pro plynulé lití bram může mírná odchylka řetězu způsobit vady, jako jsou praskliny v ingotu, které ovlivňují kvalitu produktu. 

(3) Dopravníková linka na zpracování sochorů

Metalurgické řetězce v dopravníkové lince pro zpracování sochorů jsou zodpovědné za dopravu sochoru z ohřívací pece do různých zpracovatelských zařízení, jako jsou kovací stroje a válcovny. V tomto procesu se musí řetěz často spouštět, zastavovat a couvat, aby odpovídal rytmu různých kroků zpracování. Kromě toho bude při zpracování sochoru vznikat velké množství tepla a úlomků. Řetěz musí mít dobrou tepelnou odolnost a schopnost zabraňovat usazování třísek, aby se zabránilo vniknutí nečistot do kloubů řetězu a zablokování nebo zvýšenému opotřebení. Například v kovárně musí řetěz odolat silným vibracím a nárazům vznikajícím při kování ocelových předvalků a zároveň si udržet stabilní provozní výkon v prostředí s vysokou teplotou. 

(4) Výrobní linka na zpracování ocelových svitků

Ve výrobní lince na zpracování ocelových svitků se metalurgické řetězy používají hlavně k přepravě a přepravě ocelových svitků k dokončení řady zpracovatelských postupů, jako je odvíjení, vyrovnávání, stříhání a zpětné navíjení. Řetěz musí mít dostatečnou pevnost a tuhost, aby mohl unést ocelové svitky o hmotnosti několika tun nebo dokonce desítek tun a zajistit stabilitu a přesnost polohování ocelových svitků během přepravy. Vzhledem k tomu, že povrch ocelové cívky je relativně hladký, je zároveň velmi kritická kontrola tření mezi řetězem a ocelovou cívkou, což zajišťuje, že řetěz může účinně pohánět ocelovou cívku k pohybu bez poškrábání povrchu ocelové cívky. Například na vysoce přesné výrobní lince na zpracování ocelových cívek pro automobily je stabilita chodu řetězu a přesnost polohování extrémně vysoká a jakékoli mírné otřesy nebo odchylky mohou ovlivnit kvalitu konečného produktu.​

(5) Výrobní linka na kreslení ocelových trubek

Ve výrobní lince pro tažení ocelových trubek se metalurgické řetězy používají k protažení ocelové trubky tažnou matricí, aby se dosáhlo zmenšení průměru ocelové trubky, zmenšení stěny a dalších procesů zpracování. Řetěz musí během provozu odolávat velkým tahovým silám a zároveň se musí přizpůsobit vysokorychlostnímu pohybu ocelové trubky a častému natahování a zatahování během procesu tažení. Pro zajištění kvality tažení a efektivity výroby ocelové trubky je rozhodující pevnost, únavová životnost a synchronizace řetězu s tažným zařízením. Například při procesu tažení velkoprůměrových silnostěnných ocelových trubek musí řetěz odolat tahovým silám tisíců Newtonů a musí zajistit, že při dlouhodobém nepřetržitém provozu nedojde k žádným problémům, jako je přetržení nebo tažná deformace. 

3. Charakteristika metalurgických řetězců

(1) Vysoká pevnost a vysoká tuhost

Protože metalurgické řetězy musí během provozu nést obrovské zatížení, jako je přenášení těžkých ocelových předvalků a ocelových svitků, musí mít vysokou pevnost a vysokou tuhost. To vyžaduje, aby při navrhování a výrobě řetězu byly vybrány vysoce kvalitní materiály z legované oceli a měl by být použit rozumný konstrukční návrh a pokročilá technologie zpracování, aby bylo zajištěno, že každý článek řetězu vydrží velké zatížení. Například vysokopevnostní legovaná ocel se používá k výrobě řetězových destiček a čepů a jsou podrobeny speciálnímu tepelnému zpracování, aby se zlepšila pevnost a houževnatost materiálů tak, aby odolávaly obrovským tahovým a nárazovým silám, aniž by se zlomily nebo deformovaly. 

(2) Silná odolnost proti opotřebení

V prostředí výroby oceli urychlí opotřebení řetězu velké množství železných okují, kovový prášek, vysoká teplota, vysoká vlhkost a další faktory. Aby se zlepšila odolnost metalurgických řetězů proti opotřebení, jsou obvykle přijímána opatření z hlediska výběru materiálu, povrchové úpravy a konstrukčního řešení. Například pro výrobu válečků, objímek a jiných snadno opotřebitelných dílů se vybírají materiály s dobrou odolností proti opotřebení a jejich povrchy se kalí, jako je nauhličování a kalení; struktura řetězu je optimalizována pro snížení tření a opotřebení mezi řetězem a materiály a vybavením; Na spojích řetězu jsou použity speciální těsnící struktury, které zabraňují vnikání prachu, úlomků a jiných nečistot, čímž se prodlužuje životnost řetězu.​

(3) Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám

V procesu výroby oceli existuje velké množství vysokoteplotních vazeb, jako jsou ohřívací pece a procesy válcování za tepla. Metalurgické řetězce musí fungovat stabilně po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou. Z tohoto důvodu jsou řetězy obvykle vyrobeny ze slitinových materiálů odolných vůči vysokým teplotám a procházejí odpovídajícím tepelným zpracováním, aby bylo zajištěno, že si stále mohou zachovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Současně jsou v konstrukčním návrhu zohledněny také problémy s rozptylem tepla a tepelnou roztažností, aby se zabránilo deformaci nebo zaseknutí řetězu v důsledku vysoké teploty. Například některé řetězy používané v prostředí s vysokou teplotou budou používat speciální strukturu dutého čepu pro usnadnění vnitřní ventilace a odvodu tepla, čímž se sníží teplota řetězu. 

(4) Schopnost stabilního provozu při nízké rychlosti

V některých metalurgických výrobních procesech, jako je trakce sochorů ve výrobních linkách pro plynulé lití a manipulace s ocelovými svitky ve výrobních linkách na zpracování ocelových svitků, musí řetězy pracovat při nízké rychlosti a stabilně. To vyžaduje, aby metalurgické řetězce měly dobrou stabilitu při nízkých otáčkách, byly schopny udržovat rovnoměrný pohyb při nízkých rychlostech, vyhýbaly se zaseknutí, otřesům atd., aby byla zajištěna kontinuita výrobního procesu a kvalita produktu. Aby bylo dosaženo tohoto cíle, je během výrobního procesu přísně kontrolována přesnost rozteče, přesnost přizpůsobení válečků a objímek atd. řetězu a pro snížení odporu a tření během pohybu řetězu se používají vhodné metody mazání. 

(5) Vysoká spolehlivost

Výrobní linky a zařízení oceláren obvykle pracují nepřetržitě, se složitým a různorodým vybavením a velkou velikostí zařízení. Jakmile řetězec selže, způsobí to nejen přerušení výroby, ale může také způsobit obrovské ztráty na vyráběných produktech a zařízeních. Metalurgické řetězy proto musí mít extrémně vysokou spolehlivost a být schopny pracovat stabilně po dlouhou dobu v náročných pracovních podmínkách. To vyžaduje přísnou kontrolu všech článků od návrhu, výroby, instalace a uvedení do provozu až po každodenní údržbu a používání pokročilých metod kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že každá součást řetězce splňuje vysoké standardy kvality. Současně je vytvořen kompletní systém monitorování provozu řetězu, který v reálném čase porozumí pracovnímu stavu řetězu a okamžitě odhalí a vyřeší potenciální nebezpečí poruchy.

4. Výrobní proces metalurgických řetězů

(1) Výběr suroviny

Výběr surovin pro metalurgické řetězce je zásadní a přímo souvisí s výkonem a kvalitou řetězce. Jako hlavní materiály se obvykle vybírají vysokopevnostní legované oceli, jako je středně uhlíková ocel, legovaná konstrukční ocel atd. Tyto oceli mají dobré komplexní mechanické vlastnosti a mohou splňovat požadavky na použití řetězů v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká pevnost, vysoké opotřebení a vysoká teplota. Při výběru surovin je nutné přísně kontrolovat chemické složení a fyzikální vlastnosti oceli, aby její čistota, tvrdost, houževnatost a další ukazatele odpovídaly příslušným normám. Například pro některé špičkové metalurgické řetězy budou vybrány legované oceli obsahující legované prvky, jako je chrom, nikl a molybden, aby se zlepšila pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost řetězu proti korozi.

(2) Zpracování a výrobní proces

Zpracování řetězového plechu: Nejprve se vybraná ocel zpracuje válcováním, kováním a dalšími procesy na polotovary řetězových plechů požadované tloušťky a šířky. Poté se polotovary řetězové desky děrují, ořezávají a provádějí se další procesy pomocí vysekávacích strojů, CNC obráběcích center a dalších zařízení do základního tvaru řetězové desky. Během zpracování musí být rozměrová přesnost a kvalita povrchu řetězových desek přísně kontrolována, aby byla zajištěna přesnost spojení a odpovídající výkon mezi lamelami řetězu. Například díky vysoce přesným formám a pokročilým lisovacím procesům je tolerance průměru otvorů pro čepy na destičkách řetězu řízena ve velmi malém rozsahu, aby se zlepšila přesnost montáže řetězu. 

Výroba dílů, jako jsou čepy a válečky: Čepy a válečky jsou klíčovými pohyblivými částmi řetězu a jejich výrobní přesnost a kvalita přímo ovlivňují chod řetězu. Čepy jsou obecně vyráběny z tyčových materiálů soustružením, broušením a jinými procesy, které vyžadují vysokou povrchovou úpravu a přesnou rozměrovou přesnost. Válce se obvykle vyrábějí kováním, obráběním a dalšími procesy. Aby se zlepšila odolnost válců proti opotřebení, jejich povrchy jsou také podrobeny tepelnému zpracování, jako je nauhličování a kalení. Například pokročilé CNC soustruhy se používají k provádění přesného soustružení čepů, aby bylo zajištěno, že válcovitost a drsnost povrchu čepů splňují vysoké požadavky na přesnost; řízením hloubky nauhličené vrstvy a parametrů procesu kalení získává povrch válce vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti opotřebení, zatímco jádro si zachovává dostatečnou houževnatost.​

Montáž řetězu: Sestavte zpracované desky řetězu, kolíky, válečky a další díly tak, abyste vytvořili kompletní řetěz. Proces montáže musí být proveden přísně v souladu s konstrukčními požadavky, aby bylo zajištěno, že montážní polohy každého komponentu jsou přesné a rozteč řetězu je rovnoměrná. Během procesu montáže se obvykle používají speciální montážní zařízení a nástroje, jako jsou řetězové montážní stroje a lisy, aby byla zajištěna kvalita a účinnost montáže. Zároveň je smontovaný řetěz přísně kontrolován na kvalitu, včetně délky, přesnosti stoupání, pevnosti v tahu a dalších ukazatelů řetězu. Do dalšího procesu mohou vstoupit pouze kvalifikované řetězce. 

(3) Proces tepelného zpracování

Tepelné zpracování je důležitým prostředkem ke zlepšení výkonnosti metalurgických řetězců. Vhodnými procesy tepelného zpracování lze zlepšit organizační strukturu materiálu řetězu a zlepšit jeho pevnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří kalení, temperování, nauhličování, nitridace atd.​

Kalení a popouštění: U hlavních dílů, jako jsou řetězové desky a čepy, se obvykle nejprve provádí kalení, které se zahřeje nad kritickou teplotu a poté se rychle ochladí, aby materiál získal martenzitickou strukturu, čímž se zlepší tvrdost a pevnost. Po kalení se provádí popouštění, aby se eliminovalo vnitřní pnutí kalením, upravila se houževnatost a tvrdost materiálu a dosáhlo se co nejlepších komplexních mechanických vlastností. Například po kalení a popouštění může tvrdost řetězové desky dosáhnout HRC 40-50 a pevnost se výrazně zlepší, což může lépe odolávat zatížení při práci. 

Nauhličování a nitridování: U některých dílů, které potřebují zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení, jako jsou válečky a pouzdra, se často používá nauhličování nebo nitridování. Nauhličování spočívá v umístění dílů do média bohatého na uhlík a jejich zahřátí, aby atomy uhlíku pronikly do povrchu dílů, aby vytvořily nauhličenou vrstvu určité tloušťky, a poté je kalit a temperovat, aby povrch získal vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, zatímco jádro si stále udržuje dobrou houževnatost. Nitridace spočívá v tom, že atomy dusíku proniknou do povrchu dílů, aby se vytvořila nitridová vrstva, čímž se zlepší povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti okousání a korozi dílů. Například po nauhličení může povrchová tvrdost válce dosáhnout HRC58-63, což účinně zlepšuje jeho odolnost proti opotřebení během provozu. 

(4) Odkaz na kontrolu kvality

Aby bylo zajištěno, že kvalita metalurgických řetězů splňuje normy a požadavky na použití, je během výrobního procesu vyžadována přísná kontrola kvality. Spojení kontroly kvality prochází různými fázemi, jako je kontrola surovin, kontrola zpracování komponent a kontrola hotového řetězce. 

Kontrola surovin: Provádí se analýza chemického složení a testování mechanických vlastností nakupované oceli, aby se zajistilo, že suroviny splňují konstrukční požadavky. Například chemické složení oceli je přesně analyzováno spektrometrem, aby se zjistilo, zda je obsah prvků jako uhlík, křemík, mangan, fosfor a síra ve specifikovaném rozmezí; pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost a další mechanické vlastnosti oceli jsou testovány univerzálním strojem na zkoušení materiálů.​

Kontrola zpracování dílů: Během zpracování řetězových desek, čepů, válečků a dalších dílů se používají měřicí nástroje a kontrolní nástroje k detekci klíčových rozměrů v reálném čase, aby se kontrolovala přesnost zpracování. Například posuvná měřítka a mikrometry se používají k měření tloušťky a otvoru řetězových desek; drsnoměry slouží ke zjišťování drsnosti povrchu dílů. Současně jsou zpracované díly vizuálně kontrolovány, aby se zajistilo, že nevykazují žádné vady, jako jsou praskliny, pískové díry a póry. 

Kontrola řetězu hotového výrobku: Zkompletovaný hotový řetěz je plně zkontrolován, včetně délky, přesnosti stoupání, pevnosti v tahu, únavové životnosti, tvrdosti a dalších ukazatelů řetězu. Například celková délka a rozteč řetězu se měří pomocí přístroje na měření délky řetězu, aby bylo zajištěno, že splňuje standardní požadavky; řetěz je testován v tahu strojem na testování tahu řetězu, aby se zjistilo, zda jeho pevnost v tahu dosahuje konstrukční hodnoty; řetěz je únavově testován strojem na testování únavy, aby se simulovalo namáhání řetězu při skutečné práci a zjistilo se, zda se při stanoveném počtu cyklů přetrhne nebo selže. K použití mohou být dodány pouze řetězy, které prošly všemi testy.​

5. Vývojový trend metalurgických řetězců​

(1) Zelená a ochrana životního prostředí

Vzhledem k tomu, že světová pozornost věnovaná ochraně životního prostředí a udržitelnému rozvoji neustále roste, ocelářský průmysl čelí obrovskému tlaku na úspory energie a snižování emisí. Jako důležitá součást výroby oceli se metalurgické řetězce rozvíjejí také směrem k zelené a ochraně životního prostředí. Na jedné straně z hlediska výběru materiálů vzrůstá tendence používat recyklovatelné a málo znečišťující materiály ke snížení dopadu na životní prostředí. Nové biologicky odbouratelné nátěrové hmoty se například používají k nahrazení tradičních nátěrů obsahujících těžké kovy a další škodlivé látky, čímž se snižuje znečištění životního prostředí při výrobě a používání řetězů. Na druhou stranu optimalizací konstrukčního návrhu a výrobního procesu řetězu se zlepší účinnost převodu řetězu a sníží se spotřeba energie. Například je vyvinut nový typ řetězu s nízkým třením, který snižuje odpor řetězu během provozu, čímž snižuje spotřebu energie hnacího motoru a dosahuje cíle úspory energie a snížení emisí. 

(2) Inteligence a digitalizace​

V rámci obecného trendu Průmyslu 4.0 a inteligentní výroby postupně směřují k inteligenci a digitalizaci i Metalurgické řetězce. Instalací inteligentních zařízení, jako jsou senzory na řetěz, je v reálném čase monitorován provozní stav řetězu, jako je teplota, vibrace, opotřebení a další parametry, a tato data jsou přenášena do řídicího systému k analýze a zpracování. Když je řetěz abnormální, systém může včas vydat včasné varování a automaticky upravit výrobní parametry nebo přijmout odpovídající opatření údržby podle předem nastaveného programu, aby se realizovala inteligentní správa a prediktivní údržba řetězu. Digitální design a výrobní technologie se zároveň používají ke zlepšení přesnosti návrhu a efektivity výroby řetězu. Například technologie počítačově podporovaného navrhování (CAD) a počítačem podporované výroby (CAM) se používají k provádění virtuálního návrhu a simulační analýzy na řetězu, optimalizaci struktury a výrobního procesu řetězce, snížení chyb a plýtvání v procesu návrhu a výroby a zlepšení kvality produktu a efektivity výroby. 

(3) Vysoký výkon a dlouhá životnost

S neustálým vývojem technologie výroby oceli jsou požadavky na výkon metalurgických řetězů stále vyšší a vyšší. V budoucnu se budou metalurgické řetězy vyvíjet směrem k vyšší pevnosti, vyšší odolnosti proti opotřebení, lepší odolnosti vůči vysokým teplotám a korozi a delší životnosti. K dosažení tohoto cíle je nutné neustále vyvíjet nové materiály a výrobní postupy. Například vyvíjet nové vysokoteplotní slitinové materiály a technologie povrchové úpravy pro zlepšení výkonu řetězů ve vysokoteplotních a vysoce korozních prostředích; využívat pokročilé nanotechnologie ke zlepšení organizační struktury řetězových materiálů a zlepšení jejich komplexní výkonnosti. Zároveň optimalizací konstrukčního návrhu řetězu snižte body koncentrace napětí a zvyšte únavovou životnost řetězu. Přijměte například nové způsoby připojení řetězu a struktury spojů, abyste snížili koncentraci napětí během provozu řetězu a prodloužili životnost řetězu. 

(4) Služby na míru

Různé ocelářské společnosti se liší ve výrobních procesech, specifikacích zařízení a pracovních podmínkách a liší se také jejich potřeby pro metalurgické řetězce. Výrobci metalurgických řetězců proto budou v budoucnu věnovat větší pozornost poskytování služeb zákazníkům na míru. Podle specifických potřeb zákazníků, od návrhu řetězu, výběru materiálu, výroby až po instalaci a uvedení do provozu a poprodejní servis, poskytujeme celou řadu personalizovaných řešení. Například pro podmínky vysoké teploty a vysokého opotřebení konkrétní ocelárny jsou pro ni přizpůsobeny metalurgické řetězy se speciálními materiály a konstrukčním designem a jsou poskytovány profesionální instalační pokyny a pravidelné služby údržby, aby bylo zajištěno, že řetěz může fungovat stabilně a spolehlivě v drsných podmínkách ocelárny a splňovat výrobní potřeby zákazníků. 

6. Závěr

Metalurgické řetězce jako klíčový článek v ocelářském průmyslu hrají nezastupitelnou a důležitou roli ve všech aspektech výroby oceli. Jeho speciální scénáře použití a přísné pracovní požadavky určují, že musí mít řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám, nízký rychlostní a stabilní provoz a vysoká spolehlivost. Díky neustálému vývoji a technologickému pokroku ocelářského průmyslu společnost Metallurgy Chains neustále inovuje výrobní procesy a dosahuje významných zlepšení ve výběru materiálů, zpracování a výrobě, tepelném zpracování a kontrole kvality. Zároveň, aby se metalurgické řetězce přizpůsobily vývojovým potřebám doby, pokračují ve vývoji směrem k zelené ochraně životního prostředí, inteligenci a digitalizaci, vysokému výkonu a dlouhé životnosti a přizpůsobeným službám. V budoucnu, s neustálými objevy a aplikacemi souvisejících technologií, budou metalurgické řetězce nadále hrát důležitou roli ve vysoce kvalitním rozvoji ocelářského průmyslu a poskytovat silnou podporu pro podporu pokroku a modernizaci ocelářského průmyslu.